脈沖式布袋除塵器的選型 型號要根據我們各個行業的不同情況，可以選擇不同的型號。

脈沖袋式除塵器在選型時應注意入口的粉塵濃度，在技術性能上，透過濾袋的氣流速度（即 過濾風速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，布袋除塵器在確定過濾面積時，還需滿足濾袋的聚 （積）塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上允許積塵數量）。一般來講，聚（積）塵能力不大于 400g/m，也可按以下計算，即聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風速×兩次清灰間隔時間 計算結果如超過聚（積）塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。

脈沖布袋除塵器的工作原理：

工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖布袋式除塵器的結構:

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用覆膜滌綸濾料和鍍鋅濾袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統：

①灰斗外板采用碳鋼，設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵Z后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設30m3儲灰倉，儲灰倉設料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。

5、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風閥，過濾后的煙氣經氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

脈沖布袋除塵器的選型依據：

1、處理風量，根據風量選擇電爐除塵器，不能讓除塵設備超過規定的風量運行，否則，會導致布袋堵塞，壽命縮短，除塵效率降低，但也不能選擇風量過大的設備，否則會增加設備的投資和占地面積。

2、使用溫度，取決于兩個因素，即濾料的承受溫度和氣體溫度須在露點溫度以上。對于溫度較高的氣體采取降溫措施，對于低于露點溫度的氣體采取提溫措施。

3、入口和出口含塵濃度，會導致壓力損失，并影響清灰周期，讓人們不得不增加清灰次數；會導致濾袋和箱體的磨損；對排灰裝置的排灰能力也會產生影響。出口含塵濃度是除塵器排放濃度，應該以當地環保要求或用戶的要求為準，這樣才能達到環保的目的。

4、壓力損失，是指氣體從除塵器出口到進口的壓力降。壓力損失取決于設備結構的壓力損失、濾料的壓力損失和濾料上堆積的粉塵層壓力損失。所以,在選型的時候，對于除塵設備的結構設計、濾料的材質等，一定要注意。

5、操作壓力，是根據脈沖除塵器前后裝置和風機的靜壓值及其安裝位置來確定的，也是除塵器的設計耐壓值。

6、過濾速度，是設計和選擇除塵器的重要因素。當除塵設備的過濾面積確定了，那么,處理風量的大小就取決于過濾速度。