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    如何選擇脈沖式布袋除塵器

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    如何選擇脈沖式布袋除塵器

    發布日期:2022-07-05 作者: 點擊:

    脈沖式布袋除塵器的選型 型號要根據我們各個行業的不同情況,可以選擇不同的型號。

    脈沖袋式除塵器在選型時應注意入口的粉塵濃度,在技術性能上,透過濾袋的氣流速度(即 過濾風速)與氣體的含塵濃度成反比。因此,布袋除塵器在確定過濾面積時,還需滿足濾袋的聚 (積)塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上允許積塵數量)。一般來講,聚(積)塵能力不大于 400g/m,也可按以下計算,即聚(積)塵能力=入口氣體含塵濃度×過濾風速×兩次清灰間隔時間 計算結果如超過聚(積)塵能力,應調整過濾風速,增加過濾面積。

    脈沖布袋除塵器的工作原理:

    工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。


    脈沖布袋式除塵器的結構:

    脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。

    1、上、中箱體:

    上箱體花板采用δ=6mm鋼板,中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中,保證清灰效果和保護濾袋,上箱體在廠內加工制作,與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

    2、脈沖閥與噴吹裝置:

    清灰原理:依靠脈沖閥膜片快速開啟,在瞬間釋放壓縮空氣,壓氣從噴嘴中高速噴出,引射數倍的周圍氣體注入袋內,濾袋快速膨脹,袋壁產生很大的加速度,抖落濾餅,從而實現清灰。采用管式脈沖噴吹 ,逐排、逐條地對濾袋進行清灰,噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定,可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

    3、濾袋:

    采用覆膜滌綸濾料和鍍鋅濾袋框架,濾袋袋徑Φ160×6000mm ,濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度,袋籠材質采用碳鋼,縱筋12根,橫向圓箍間距為200mm,鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm,兩排之間濾袋凈距為70mm 。

    4、灰斗和輸灰系統:

    ①灰斗外板采用碳鋼,設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的倉壁振動裝置,煉鋼部采用的為空氣炮 。

    ②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ,灰塵Z后匯到儲灰倉,由吸排車定期運走。

    ③設30m3儲灰倉,儲灰倉設料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。

    5、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

    各過濾倉室均有1個氣動停風閥,過濾后的煙氣經氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式:由氣缸帶動圓盤閥開閉。


    脈沖布袋除塵器的選型依據:

    1、處理風量,根據風量選擇電爐除塵器,不能讓除塵設備超過規定的風量運行,否則,會導致布袋堵塞,壽命縮短,除塵效率降低,但也不能選擇風量過大的設備,否則會增加設備的投資和占地面積。

    2、使用溫度,取決于兩個因素,即濾料的承受溫度和氣體溫度須在露點溫度以上。對于溫度較高的氣體采取降溫措施,對于低于露點溫度的氣體采取提溫措施。

    3、入口和出口含塵濃度,會導致壓力損失,并影響清灰周期,讓人們不得不增加清灰次數;會導致濾袋和箱體的磨損;對排灰裝置的排灰能力也會產生影響。出口含塵濃度是除塵器排放濃度,應該以當地環保要求或用戶的要求為準,這樣才能達到環保的目的。

    4、壓力損失,是指氣體從除塵器出口到進口的壓力降。壓力損失取決于設備結構的壓力損失、濾料的壓力損失和濾料上堆積的粉塵層壓力損失。所以,在選型的時候,對于除塵設備的結構設計、濾料的材質等,一定要注意。

    5、操作壓力,是根據脈沖除塵器前后裝置和風機的靜壓值及其安裝位置來確定的,也是除塵器的設計耐壓值。

    6、過濾速度,是設計和選擇除塵器的重要因素。當除塵設備的過濾面積確定了,那么,處理風量的大小就取決于過濾速度。



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    關鍵詞:脈沖式布袋除塵器,除塵器,布袋除塵器

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